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正确分析印刷套印 不准并进行解决

  故障原因

   1.印刷压力

  印刷压力是由 滚筒中心距和包衬厚度共同决定的,由于滚筒中心距要求较严格,只要包衬的厚度相同,印刷压力不难做到一致。实验证明,气垫橡皮布的压缩量相差0.15mm以下,对图文大小 的影响不明显,所以,因印刷压力而导致套印不准的可能性很小。

    2.包衬

  (1)印版滚筒包衬过 厚

  如果品红版滚 筒包衬过厚平装无线胶订联动线装机量调查,便会造成印版滚筒直径偏大,图文在滚筒圆周上的包角变小,这样经过橡皮布转印后套准线就会变短。但由于现在的印刷机都采用硬性包衬,各印版滚筒上的包衬仅仅是一张印版的厚 度,减少印版滚筒包衬厚度是不可能的,所以这种看似最合理的原因可以排除。

  (2)橡皮滚筒包衬过 薄

  如果品红色组 橡皮滚筒包衬过薄,就会造成该橡皮滚筒直径偏小,图文在滚筒圆周上的包角变大,图文长度不变,在符合印刷压力要求和不破坏同步滚压比的情况下,不足以影响规矩。

  (3)橡皮滚筒包衬过 厚

  对品红色组橡 皮滚筒进行包衬时,喷胶稍厚0.01mm,就会使该橡皮滚 筒在圆周上增约0.06mm(0.01*2*3.14=0.0628),所以橡皮滚筒 包衬的微量偏差会使橡皮滚筒的同步滚压遭到破坏,印版在圆周上有超前的趋势,橡皮布有滞后的趋势,印版滚筒齿轮也有落后的趋势,而橡皮滚筒齿轮有超前的趋势。滚筒齿轮啮合都存在齿侧隙,齿侧隙的大小因齿轮的种类、 中心距的大小和齿轮的磨损程度的不同而不同,当橡皮滚筒和印版滚筒相遇时,由于轮齿和油膜在运动过程中产生相互作用力,造成了橡皮布与印版不能同步滚压、橡皮滚筒与印版滚筒不同步的现象,橡皮滚筒向前,橡皮布上的 图文在转印时就向前跃进一步,于是整个版面变短,出现了上下现象。

   解决方法

  根据上述分析 ,应适当减小橡皮滚筒包衬的厚度,或者彻底清理干净橡皮滚筒,然后严格按要求重新进行包衬。当橡皮布与印版同步滚压,橡皮滚筒齿轮与印版滚筒齿轮同步传动时,问题就可解决。
                  

 

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